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分析我国弹簧产业发展趋势


        弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用是绝对不可低估的。国?#19994;?#24037;业制造业、汽车工业要加快发展,而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期,才能适应国家整个工业的快速发展。另外,弹簧产品规模?#20998;?#30340;扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要,因此,整个国家工业的发展,弹簧产品是起?#34903;?#35201;作用的。
    随着我国的汽车、拖拉机、内燃机、摩托车、助动车及电气工业的不断发展,弹簧的?#20998;?#20063;在逐渐增多,数量不断增加。虽然市场需求量非常之大,但我国弹簧行业的产业结构却相当让人勘忧!对于弹簧行业?#27492;擔?#38271;期以来形成了低?#28783;?#36890;弹簧供过于求,高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。目前,我国弹簧行业的产量已趋于饱和,据专家统计现在我国弹簧年生产量已达40亿件,各类弹簧产品共有21个大类,1600多个?#20998;鄭?#20027;要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。现阶段我国弹簧产?#20998;?#35201;以技术含量低的?#35805;?#24377;簧居多,异性件及截面产品等高技术产?#20998;?#26377;少数规模大的厂可以生产。以下是引用片段:据国家统计局资料,1998年行业企业数约为541个,其中合?#21183;?#19994;15个,独?#21183;?#19994;4个,研究所10个,职工(年平均人数)37208人(其中工程技术人员3000人左右),工业总产值23.48亿元,工业增加值6.8亿元,利润0.57亿元,利稅1.7亿元,固定资产原值11.57亿元,净值(年平均余额)7.42亿元,出口创汇1000多万美元,产品21大类,1600多个?#20998;鄭?#20840;员劳动生产率6.3117万元/人·年。估计全行业共有1700多家企业,产量40亿件,每年销售额80亿元。
    弹簧行业在“八五?#34180;ⅰ?#20061;五”期间发展是比较快的,尤其是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快,其他地区也有不同程度的发展,总的?#27492;当?#20854;他行业要好一些。从现在的形势看,汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展,这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。
          面对宏观经济形势,行业长期积累形成的产?#20998;?#37327;低、组织结构松散、开发能力弱的矛盾进一步脱出,从深层次挖掘,主要是市场、体制和机制方面的问题。由于体制转轨、机制转换滞后,政府干预经济的手段?#24418;?#23436;全转到间接管理、宏观调控上来,产权关系?#24187;?#30830;,权责?#24418;?#29702;?#24120;?#22823;部分企业还没有真正成为自主经营、自负盈亏的市场经济主体,内部运行机制僵化,市场观念淡薄,缺乏市场意识和竞争意识,难以适应形势发展和市场变化的需要。随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变,一些深层次的矛盾,尤其是多年来积累起来的结构性矛盾日益突出。当前产业结构不合理表现为:部分行业生产能力过剩,产品结构不合理;技术结构不合理,主要产业装备水平低;企业组织规模小而散,缺乏竞争实力和优势,区域结构趋同,未能体现比较优势和协作效益。
目前国内弹簧产业发展现状
  ?#34180;?#21407;材料:碳素和合金材料质量差,?#20998;?#23569;,规格不全。出厂原材料未剥皮和探伤,表面和内部缺陷严重,?#20272;?#24378;度波动大(可达10-20N),影响弹簧质量和企业效益。原材料已影响我国弹簧行业的发展,需要提高质量,发展?#20998;鄭?#21019;出名牌,满足行业需要,替代进口。弹簧材料除继续从化学成分方面解决外,主要解决?#26723;头?#37329;属夹杂物和控制表面质量及尺寸精度。对于弹簧材?#31995;?#20027;要要求是:在高强度下工作的弹簧应有高的疲劳寿命和良好的抗松弛性,根据不同的用途,应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。
  2、产品我国弹簧产品?#20998;?#19981;全,多为生产结构简单、?#23376;?#25104;形、用量大的一些低技术含量产品,而对结构复杂的高精尖技术产品却只有少数厂家有能力生产,且产量?#23545;?#19981;足以满足市场需求。产品性能方面与国外同类产品也有一定差距,如弹簧的负荷精度、垂直度精度等方面?#21152;脅簧?#30340;差距,集中反应在性能不稳定,?#34892;?#37325;要质量指标离散性大,使用寿命不稳定。特别是当主机要求弹簧在高速、高应力工况下工作时,矛盾更为突出。今后弹簧的发展方向应是:高强度、高寿命、轻量化、小型化、异形件、组合件。加强对弹簧新产品的开发,加大新产品的研究力度,继续扩大弹簧产品的?#20998;?#35268;格。
  ?#22330;?#35774;计:目前,广泛应用的弹簧应力和刚?#29123;?#31639;公式是初等材料力学推导出来的,若无一定的实?#31034;?#39564;,很难设计和制造出高精密度的弹簧。随着设计应力的提高,以往的经验很多已不适用。近年来,对FEM(有限元法)设?#21697;?#30340;研究的较多,一部分已进入实用化阶段。为了构造材?#31995;?#25968;据基础,应加强金属材?#31995;?#21147;学基础理论研究;为了在设?#24179;?#27573;能准确预测疲劳寿命和松弛性,作为选择材料与应力关系的数据基础,必须掌握FEM技术。
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