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东莞五金电池片的制作工艺



一、焊接:
  切割好的五金电池片需要连接起来,焊接这一工序就是用焊条(连接条)按需要的电池片串联或并联好,最后汇成一条正极和一条负极引出来。焊接时要注意几点:太阳电池串联后,总电流与电小电池片产生的电流一致,因此每片串联的太阳电池要求尺寸一样大,颜色一致(这样一方面为保证电池光电转换?#24066;?#29575;一致,另外使组件外表更美观);手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间,尽量一次焊成,如一个焊点反复焊接,电池片上电极很容易脱落;焊点要均匀,若某些焊点焊锡太多,表面不平整会影响电池层压,增加碎片率。

二、层压:
  五金电池片按要求焊好后,层压前?#35805;?#20808;用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、断路,然后清洗玻璃,按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT,将玻璃—EVA—电池—EVA—TPT层叠好,放入层压机层压(层压机的具体操作过程前面已经介绍)。层压过程中有关问题及注意事项:太阳电池层压工艺中,消除EVA中的气泡是封装成败的关键,层叠时进入的空气与EVA交联反应产生的氧气是形成气泡的主要原因。当层压的组件中出?#21046;?#27873;,说明工作温度过主或抽气时间太短应该重新设置工作温度和抽气、层压时间。

三、固化:
从层压机取出的太阳能电池,未固化时EVA容?#23376;隩PT、玻璃脱层,进入烘箱固化。烘箱固化根据EVA种类不同分?#34903;址?#24335;。
  1、快速固化型EVA,设置烘箱温度135度,待升到设置温度后,将层压好的电池放入固化15min。

  2、常规固化型EVA 设置烘箱温度145度,待升到温度后,将层压的好电池放入固化30min。外,也可以在层压机内直接固化。

  3、快速固化型EVA,层压机设置100—120度,放入电池板,抽气3—5min,加压4—10min(层压的太阳电池板较小,时间可以稍短些),同时升温到135度,恒温固化15min,层压机下充气上抽空30s,开盖取出电池冷即即可。

  4、常规固化型EVA,层压机设置100—120度,放入电池板,抽气3—5min,加压4—10min(层压的太阳电池板较小,时间可以稍短些),同时升温到145—150度,恒温固化30min,层压机下充气上抽空30s,开盖取出电池冷即即可。

  5、层压机设置135—140度,放入电池板,抽气3-5min,加压4—10min,恒温到135—140度,固化15min,再取出即可。目前,采用烘箱中快速固化EVA,这?#22336;?#27861;好,速度快,节约层压机的使用时间。EVA凝胶含量达到65%以上,可?#21248;?#20026;固化基?#23601;?#25104;,达到了组件的要求。
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